除鐵器的應(yīng)用
1、除鐵器用途：
除鐵器主要用于除去非磁性物料中所含的鐵磁雜質(zhì)，使物料提純或保護(hù)下級作業(yè)中的細(xì)碎設(shè)備（如雷蒙磨、立式破碎機(jī)，對輥擠壓磨、包裝機(jī)械等），廣泛用于火力發(fā)電，水泥，化工、食品、建材、造紙、冶金、礦山、煤炭等行業(yè)。
2、除鐵器分類：
①按磁源分為電磁、永磁兩大類。
②按卸鐵方式分為人工卸鐵，自動(dòng)卸鐵。
③接安裝方式分懸掛式除鐵器、磁滑輪、管道式除鐵器。
④按冷卻方式有自冷、油冷、強(qiáng)迫風(fēng)冷式。
除鐵器的清洗方法：
1、磁源或吸鐵介質(zhì)的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單。
磁源或吸鐵介質(zhì)的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、光滑、凸起,便于清洗。高壓噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,出水應(yīng)與吸鐵介質(zhì)表面接觸。
2.、清潔周期應(yīng)適當(dāng)。
除鐵器的清洗周期與含鐵量、粘度、料漿濃度有關(guān)。礦漿含鐵量越高,粘度越大,清洗周期越短,原則上清洗周期越好,但由于磁場源或吸鐵介質(zhì)吸收雜質(zhì)的能力太短,不能充裕利用和影響流速。頻繁清洗也會(huì)增加能耗,減低除鐵設(shè)備部件的使用壽命；如果清洗周期過長,會(huì)使除鐵能力減少到一回吸附雜質(zhì)飽和點(diǎn),,但不利于清潔。因此,在除鐵過程中,可以通過觀察除鐵效率和是否有堵塞來判斷清洗周期。
低溫生物除鐵除錳工藝快速恢復(fù)
為實(shí)現(xiàn)生物除鐵除錳工藝在低溫(3~5℃)下的快速恢復(fù),本試驗(yàn)研究了不同流向過濾方式、改變進(jìn)水鐵錳濃度、添加無機(jī)碳3種恢復(fù)方式對因錳及長時(shí)間停運(yùn)造成失效的生物除錳濾柱的恢復(fù)效果.研究結(jié)果表明,3種恢復(fù)方式均能夠有效縮短生物濾柱的恢復(fù)時(shí)間,其時(shí)間分別為40,54,35d,相比2#濾柱常規(guī)恢復(fù)方式,1#、3#濾柱恢復(fù)時(shí)間分別縮短了26%、35%;盡管采用改變進(jìn)水鐵錳濃度方式的恢復(fù)時(shí)間較長,但濾柱恢復(fù)后除錳性能更穩(wěn)定;從恢復(fù)效果和經(jīng)濟(jì)合理性綜合考量,佳恢復(fù)方式建議為鐵錳濃度由低升高并在濾速提升至2~3m/h時(shí)添加無機(jī)碳的方式.
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