永磁除鐵器原理
永磁除鐵器內(nèi)部采用高矯頑力，高剩磁的特殊永磁體“釹鐵硼”等材料組成復(fù)合磁系。具有免維護(hù)、磁力強(qiáng)、壽命長(zhǎng)、安裝簡(jiǎn)單、使用方便、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。適用于皮帶機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、下料溜槽上的非磁性物料中除鐵。清除0.1～35公斤的鐵磁性物質(zhì)，內(nèi)部永磁磁系使用壽命10年以上。 當(dāng)永磁鐵吸附鐵磁物較多時(shí)，人工用非磁性刮板清除或戴手套摘除，適用于連續(xù)工作，含鐵較少的場(chǎng)合。
RCYD系列永磁自卸式除鐵器
RCYD系列永磁自卸式除鐵器是由釹鐵硼永磁磁芯，棄鐵皮帶、減速電機(jī)、框架、滾筒等部分組成，與各種輸送機(jī)配套使用，用于從非磁性物料中自動(dòng)清除鐵磁性物質(zhì)，用于物料中含鐵較多的場(chǎng)合。
自卸式電磁除鐵器工作原理
自卸式電磁除鐵器包括機(jī)架和電磁除鐵器本體，機(jī)架上安裝有傳動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒及托輥，傳動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒及托輥上裝有環(huán)繞電磁除鐵器本體運(yùn)行的卸鐵皮帶，在電磁除鐵器本體上方安裝有冷凝器，冷凝器通過油管與電磁除鐵器本體內(nèi)腔連通，油管上連接有油泵，構(gòu)成油路循環(huán)系統(tǒng)，冷凝器一側(cè)安裝有與電磁除鐵器本體內(nèi)腔連通的油枕。采用強(qiáng)迫油循環(huán)換熱方式，并且加以風(fēng)機(jī)冷卻，因而冷卻效果好，磁場(chǎng)力大大提高，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，使用，特別適合大流量、厚物料、除鐵要求高的煤炭、港口、電力等行業(yè)應(yīng)用。干式電磁除鐵器鐵芯制成空心并貫通磁軛，繞組之間可縱向設(shè)置由非磁性材料制成的散熱圈，在除鐵器的外罩上焊有多個(gè)由導(dǎo)磁材料構(gòu)成的散熱片。散熱效果較顯著，使除鐵器工作時(shí)的溫度大大降低。
低溫生物除鐵除錳工藝快速恢復(fù)
為實(shí)現(xiàn)生物除鐵除錳工藝在低溫(3~5℃)下的快速恢復(fù),本試驗(yàn)研究了不同流向過濾方式、改變進(jìn)水鐵錳濃度、添加無機(jī)碳3種恢復(fù)方式對(duì)因錳及長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)造成失效的生物除錳濾柱的恢復(fù)效果.研究結(jié)果表明,3種恢復(fù)方式均能夠有效縮短生物濾柱的恢復(fù)時(shí)間,其時(shí)間分別為40,54,35d,相比2#濾柱常規(guī)恢復(fù)方式,1#、3#濾柱恢復(fù)時(shí)間分別縮短了26%、35%;盡管采用改變進(jìn)水鐵錳濃度方式的恢復(fù)時(shí)間較長(zhǎng),但濾柱恢復(fù)后除錳性能更穩(wěn)定;從恢復(fù)效果和經(jīng)濟(jì)合理性綜合考量,佳恢復(fù)方式建議為鐵錳濃度由低升高并在濾速提升至2~3m/h時(shí)添加無機(jī)碳的方式.
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