自動化永磁除鐵設(shè)備工作過程∶
初始狀態(tài)中，升降臺位置于較高的位置，刮除件處在閉合的狀態(tài)，掃料板位于平移組件的較前端;當漿料流入到了漿料桶里時，按開啟按鈕，液壓缸活塞桿便拉動著升降臺下降，磁棒穿過刮孔隨升降臺下落到漿料桶中并且停留了一段時間再開始吸附漿料里的鐵屑，吸附的時間結(jié)束，氣缸的活塞桿推動著連桿機構(gòu)進行運動，繼而帶動刮除件逆時針旋轉(zhuǎn)90°使其達到開合狀態(tài)，此時液壓缸活塞桿推動升降臺上升，磁棒在升降臺的帶動下通過各刮除件之間的縫隙向上運動，當升降臺接觸到導(dǎo)向板的支架時，升降臺帶動導(dǎo)向板一同上升，該導(dǎo)向板約束著磁棒防范抖動傾斜，當升降臺升到較高位置時液壓缸停止，同時氣缸的活塞桿拉動連桿機構(gòu)，從而帶動刮除件順時針旋轉(zhuǎn)90°使其處于閉合狀態(tài)，這時液壓缸活塞桿進行拉動升降臺下落，磁棒穿過刮孔下降，刮板將吸附在磁棒上的鐵屑刮落到刮除件上，當磁棒整體穿過刮孔并降到較低位時，驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)帶動掃料板向后水平移動，掃料板掃除掉落在刮板組件上的鐵屑，并終移動到末后端使鐵屑經(jīng)過排料口處排出，這時驅(qū)動電機進行反轉(zhuǎn)帶動著掃料板向前水平移動到復(fù)位端，液壓缸活塞桿推動升降臺向上運動到較高位置，此時整個除鐵過程結(jié)束;如此循環(huán)往復(fù)實現(xiàn)連續(xù)自動除鐵。
除鐵器原結(jié)構(gòu)存在的問題：
某公司在旋振篩入料口配有高斯磁棒管道除鐵器，達到了物料的清潔要求，保持了生產(chǎn)質(zhì)量。但在使用—段時間后，發(fā)現(xiàn)清理機的出料量變得很小，清理速度緩慢，影響工作效率。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)原除鐵器結(jié)構(gòu)為整體固定形式，高斯磁棒整體打孔裝在兩不銹鋼固定板上，兩固定板與圓形不銹鋼固定圈焊接，磁棒與固定板形成一個井字架，無法折卸。而磁棒的磁性很強，粘附在磁棒上的鐵屑很難清理，清理機使用一段時間后，粘附在磁棒上的鐵屑已將入料口堵塞。
通過了解得知，在每次旋振篩清理任務(wù)完成后，要求操作人員清理除鐵器的工作沒有很好執(zhí)行，主要原因是管道除鐵器的結(jié)構(gòu)不便清理，要人工一點一點地從除鐵器上清理掉鐵屑，且一不小心清理出的鐵屑又粘到磁棒上，清理—次除鐵器上粘附的鐵屑耗時1小時，操作人員為走效率，多半時間沒對除鐵器認直清理，經(jīng)過使用一段時間后，粘附在除鐵器上的鐵屑嚴重影響物料過流量，或者會堵塞旋振篩入料口通道。
除鐵器結(jié)構(gòu)的改進：
1、加強設(shè)備管理：
根據(jù)旋振篩的使用工況，要求操作人員在設(shè)備每次使用后，須將管道除鐵器上粘附的鐵屑清理干凈，以保持下一次使用時除鐵器能充分發(fā)揮作用。
2、改進措施：
旋振篩除鐵器應(yīng)方便取下，磁棒上粘附的鐵屑也應(yīng)容易清理。根據(jù)這個要求，改進時采用原基本結(jié)構(gòu)形式不變，在磁棒固定架上預(yù)先焊接不銹鋼管，不銹鋼管一尚焊接在圓形固定圈的內(nèi)壁，固定圈相應(yīng)位置上鉆孔，另一端切孔用彈簧擋圈槽，自制不銹鋼孔用擋圈，整體外觀結(jié)構(gòu)與原除鐵器結(jié)構(gòu)一樣，磁棒裝在不銹鋼管中，用彈簧擋圈作端面固定定位。
三、改后的成果：
使用過程中鐵屑因磁棒磁力的作用粘附在鋼管外表面，每次旋振篩的清理任務(wù)完成后，將管道除鐵器整體取出，取下磁棒定位用的彈等擋圈后，可以在對側(cè)小孔用非鐵小棍從鋼管中頂出磁棒，鐵屑從除鐵器鋼管上自然脫落，達到方便清理的目的。
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