除鐵除錳設備的工藝流程
工藝流程：
1、當?shù)叵滤泻F濃度在5~10mg/l，含錳濃度在1~ 2mg/l時，或地下水中僅含鐵而不含錳時，含鐵濃度在10mg/l左右時，可采用曝氣――單級除鐵除錳過濾。工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。
2、若地下水中含鐵、錳較高時，即鐵大于10mg/l、錳大于2mg/l時，宜采用曝氣――雙級除鐵除錳過濾。
工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→一級除鐵除錳裝置→二級除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位
除鐵器原結構存在的問題：
某公司在旋振篩入料口配有高斯磁棒管道除鐵器，達到了物料的清潔要求，保持了生產(chǎn)質量。但在使用—段時間后，發(fā)現(xiàn)清理機的出料量變得很小，清理速度緩慢，影響工作效率。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)原除鐵器結構為整體固定形式，高斯磁棒整體打孔裝在兩不銹鋼固定板上，兩固定板與圓形不銹鋼固定圈焊接，磁棒與固定板形成一個井字架，無法折卸。而磁棒的磁性很強，粘附在磁棒上的鐵屑很難清理，清理機使用一段時間后，粘附在磁棒上的鐵屑已將入料口堵塞。
通過了解得知，在每次旋振篩清理任務完成后，要求操作人員清理除鐵器的工作沒有很好執(zhí)行，主要原因是管道除鐵器的結構不便清理，要人工一點一點地從除鐵器上清理掉鐵屑，且一不小心清理出的鐵屑又粘到磁棒上，清理—次除鐵器上粘附的鐵屑耗時1小時，操作人員為走效率，多半時間沒對除鐵器認直清理，經(jīng)過使用一段時間后，粘附在除鐵器上的鐵屑嚴重影響物料過流量，或者會堵塞旋振篩入料口通道。
電磁永磁組合式除鐵設備的應用
在工作過程中，礦石皮帶輸送機輸送礦石物料從除鐵設備下方通過，當金屬探測儀探測到夾雜在鐵礦石物料里的尺寸較大類的鐵磁性類雜物之時，按照信號立時啟動該除鐵器，此時，電機減速器驅動皮帶輥及卸鐵皮帶工作，水平裝設的電磁箱同時瞬時啟動強磁場（約幾秒鐘），將鐵磁類雜物與鐵礦石進行同時吸附起來，由運行著的卸鐵皮把鐵礦石及鐵磁性類雜物帶到了磁感應度較弱的永磁箱下方，因鐵礦石導磁性較弱，經(jīng)永磁箱的分離，掉回礦石皮帶輸送機上，而尺寸較大的鐵磁性雜質因導磁性高而被工作的卸鐵皮帶帶入進了集鐵料斗里，從而實現(xiàn)鐵礦石分離除鐵。整個工作過程只幾分種，其電磁箱瞬時開啟強磁場只幾秒鐘，當金屬探測儀若沒有探測到輸送機上面鐵礦石物料里面有尺寸大的鐵磁性類雜物之時，電磁永磁組合式除鐵設備停止工作，大大地節(jié)約了使用除鐵器的能耗。
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