地下水除鐵除錳設(shè)計(jì)的工藝特點(diǎn)
1、采用膜式曝氣裝置進(jìn)行充氧，氧利用率高，并保證一定的氣水比。
2、除鐵除錳過(guò)濾器采用錳砂作為過(guò)濾介質(zhì)，濾料成熟周期短，快速進(jìn)入處理狀態(tài)。
3、除鐵除錳過(guò)濾器針對(duì)此類水質(zhì)，采用壓力式過(guò)濾器，設(shè)計(jì)合理的濾速，保證鐵錳的處理效率，過(guò)濾截污容量大。
4、本水處理工藝簡(jiǎn)約，投資成本和運(yùn)行成本都比較低，但各處理單元有效的處理效率可保證出水水質(zhì)滿足用戶的使用要求。
水套冷卻型自卸式除鐵器的技術(shù)特色
磁系的內(nèi)、外線圈用于產(chǎn)生激勵(lì)磁場(chǎng)來(lái)實(shí)現(xiàn)除鐵器吸鐵的作用，為了使各水套給磁系線圈進(jìn)行降溫，內(nèi)線圈的水套、外線圈的水套以及線圈的接觸處，加墊隔緣層后，內(nèi)線圈、外線圈分別直接繞在水套上。使之起到水套對(duì)于線圈加速降溫的作用，磁系內(nèi)線圈、外線圈在線圈上部軛板處，分別開(kāi)一接線槽孔.，內(nèi)外線圈于水套外部進(jìn)行串聯(lián)連接線，接于勵(lì)磁的接線盒上。內(nèi)線圈的水套是由磁芯、內(nèi)線圈的外筒、內(nèi)線圈的上軛板以及內(nèi)線圈的下封板構(gòu)成了封閉式的內(nèi)線圈水套。外線圈水套由外線圈內(nèi)筒、外線圈外筒、外線圈上軛板和外線圈下封板組成封閉外線圈水套。外水套由外內(nèi)筒、外筒、外上軛板以及外下封板構(gòu)成了封閉式的外水套。補(bǔ)水箱的出水口接于外水套上面的補(bǔ)水口之處，補(bǔ)水箱對(duì)于設(shè)備起著熱膨脹與補(bǔ)水的功能。
該自卸式除鐵器循環(huán)水管的設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)形式∶分別在內(nèi)線圈水套、外線圈水套、外水套上部分別設(shè)了一個(gè)進(jìn)水口和一個(gè)出水口；為便于循環(huán)，進(jìn)水口之處的進(jìn)水管直接伸向了水套底處。下部分別開(kāi)排污口。進(jìn)水口、出水口、水泵、換熱器之間由管路互相串聯(lián)連接。
自動(dòng)化永磁除鐵設(shè)備工作過(guò)程∶
初始狀態(tài)中，升降臺(tái)位置于較高的位置，刮除件處在閉合的狀態(tài)，掃料板位于平移組件的較前端;當(dāng)漿料流入到了漿料桶里時(shí)，按開(kāi)啟按鈕，液壓缸活塞桿便拉動(dòng)著升降臺(tái)下降，磁棒穿過(guò)刮孔隨升降臺(tái)下落到漿料桶中并且停留了一段時(shí)間再開(kāi)始吸附漿料里的鐵屑，吸附的時(shí)間結(jié)束，氣缸的活塞桿推動(dòng)著連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)刮除件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°使其達(dá)到開(kāi)合狀態(tài)，此時(shí)液壓缸活塞桿推動(dòng)升降臺(tái)上升，磁棒在升降臺(tái)的帶動(dòng)下通過(guò)各刮除件之間的縫隙向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)升降臺(tái)接觸到導(dǎo)向板的支架時(shí)，升降臺(tái)帶動(dòng)導(dǎo)向板一同上升，該導(dǎo)向板約束著磁棒防范抖動(dòng)傾斜，當(dāng)升降臺(tái)升到較高位置時(shí)液壓缸停止，同時(shí)氣缸的活塞桿拉動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)，從而帶動(dòng)刮除件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°使其處于閉合狀態(tài)，這時(shí)液壓缸活塞桿進(jìn)行拉動(dòng)升降臺(tái)下落，磁棒穿過(guò)刮孔下降，刮板將吸附在磁棒上的鐵屑刮落到刮除件上，當(dāng)磁棒整體穿過(guò)刮孔并降到較低位時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)掃料板向后水平移動(dòng)，掃料板掃除掉落在刮板組件上的鐵屑，并終移動(dòng)到末后端使鐵屑經(jīng)過(guò)排料口處排出，這時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行反轉(zhuǎn)帶動(dòng)著掃料板向前水平移動(dòng)到復(fù)位端，液壓缸活塞桿推動(dòng)升降臺(tái)向上運(yùn)動(dòng)到較高位置，此時(shí)整個(gè)除鐵過(guò)程結(jié)束;如此循環(huán)往復(fù)實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)除鐵。
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