除鐵設(shè)備的應(yīng)用和規(guī)定
1、稀土永磁除鐵的磁環(huán)B值能高過6000GS，應(yīng)用溫度應(yīng)高過70～80℃，由于有一些原材料在水泥球磨機出漿口的溫度就很有可能做到70℃之上。使用壽命要確保應(yīng)用2年之上，B值降低在50%之內(nèi)。
2、電磁感應(yīng)除鐵設(shè)備的磁通量要高，它是高細度商品的必須，但生產(chǎn)制造和購買成本費上應(yīng)有一定的減少，電磁感應(yīng)動能的較換要高，另外是必須將導(dǎo)磁原材料的密閉式技術(shù)性做好，防止空氣氧化造成機器設(shè)備使用期限減少。
3、除鐵設(shè)備的清理自動化技術(shù)水平要高，一是不必人工控制，二是清理周期時間可調(diào)式，三是消耗漿(粉)料和水至少，尤其是釉漿除鐵，四是廢水處理循環(huán)利用時，除鐵設(shè)備的污水還應(yīng)解決。
自動化永磁除鐵設(shè)備工作過程∶
初始狀態(tài)中，升降臺位置于較高的位置，刮除件處在閉合的狀態(tài)，掃料板位于平移組件的較前端;當漿料流入到了漿料桶里時，按開啟按鈕，液壓缸活塞桿便拉動著升降臺下降，磁棒穿過刮孔隨升降臺下落到漿料桶中并且停留了一段時間再開始吸附漿料里的鐵屑，吸附的時間結(jié)束，氣缸的活塞桿推動著連桿機構(gòu)進行運動，繼而帶動刮除件逆時針旋轉(zhuǎn)90°使其達到開合狀態(tài)，此時液壓缸活塞桿推動升降臺上升，磁棒在升降臺的帶動下通過各刮除件之間的縫隙向上運動，當升降臺接觸到導(dǎo)向板的支架時，升降臺帶動導(dǎo)向板一同上升，該導(dǎo)向板約束著磁棒防范抖動傾斜，當升降臺升到較高位置時液壓缸停止，同時氣缸的活塞桿拉動連桿機構(gòu)，從而帶動刮除件順時針旋轉(zhuǎn)90°使其處于閉合狀態(tài)，這時液壓缸活塞桿進行拉動升降臺下落，磁棒穿過刮孔下降，刮板將吸附在磁棒上的鐵屑刮落到刮除件上，當磁棒整體穿過刮孔并降到較低位時，驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)帶動掃料板向后水平移動，掃料板掃除掉落在刮板組件上的鐵屑，并終移動到末后端使鐵屑經(jīng)過排料口處排出，這時驅(qū)動電機進行反轉(zhuǎn)帶動著掃料板向前水平移動到復(fù)位端，液壓缸活塞桿推動升降臺向上運動到較高位置，此時整個除鐵過程結(jié)束;如此循環(huán)往復(fù)實現(xiàn)連續(xù)自動除鐵。
合理選用除鐵設(shè)備的技術(shù)
在選用除鐵設(shè)備之前，應(yīng)先對產(chǎn)品質(zhì)量的要求來定位，然后對漿液進行物理分析，再合理選擇除鐵器。不同的產(chǎn)品對除鐵效率的要求不同：如日用陶瓷、淺色拋光磚、衛(wèi)生潔具等，除鐵不但要清理掉漿料中的機械鐵，還要清理掉弱磁性雜質(zhì)；另外，比如對基材和釉料的除鐵要求不同，對基材的要求低，對釉料的要求高；而不同器類的釉料要求也會不同，如金屬釉面磚，基本不除鐵；對于一般的墻地磚，除鐵要求較低。
對于除鐵要求較高的漿料，可采用多種除鐵設(shè)備進行串聯(lián)或是并聯(lián)。對于日用陶瓷，可用成本較低的除鐵機清理強磁性雜質(zhì)，再與感應(yīng)系列自動除鐵機串聯(lián)使用清理掉弱磁性雜質(zhì)。該系列產(chǎn)品不但增進了除鐵效率，而且節(jié)約了成本。串聯(lián)使用時，強磁場除鐵器應(yīng)布置在下游；同類型的并行操作是為了增加工作量以符合規(guī)范要求。每種型號的流量規(guī)格應(yīng)相同。每臺機器的控制應(yīng)同步，以避免多臺機器同時清洗。為符合生產(chǎn)需要，同類型機器采用串并聯(lián)方式。目前有生產(chǎn)5t/H~30t/H的除鐵器，基本能符合生產(chǎn)要求。需要注意的是，同一型號盡量不串聯(lián)使用，這使得下游機器基本上不去鐵。
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